液压提升器倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术,液压提升器是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升器是间歇式工作方式,液压提升器由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构、钢绞线等组成,待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程为:当下锚具机构夹紧钢绞线时,上锚具机构松开,主液压缸空载上升或下降,大型构件不动;当上锚具机构夹紧钢绞线时,下锚具机构松开,使主液压缸带载上升或下降。如此循环反复,大型构件便上升或下降至预定的高度。
液压顶升机械结构分类同液压提升系统故障判定
[一]、液压提升设备按结构特征的分类
1、液压提升设备按结构特征可分为齿条提升设备、螺旋(机械)提升设备和液压(油压)提升设备3种。
①齿条提升设备:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。
②螺旋提升设备由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,较大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。
③液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量较大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。
2、液压提升设备按其它方式可分类为分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。
①爪式提升设备是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。
②卧式提升设备是各类汽车修理的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。
[二]、液压提升装置系统故障判定的基本要点
1、熟悉液压系统的原理和结构及内在联系
在分析液压系统的故障之前,先对液压系统的传动原理、结构特点熟悉,然后再基于液压元件故障现场的实际情况,逐步深入分析,然后确定故障部位和故障原因,严禁不加分析盲目行动。
2、要保持冷静、善于思考
在液压提升装置发生故障后,工程技术人员要调整好自己的心态,要沉着冷静切记不可谎乱,在没有一个明确的思路来找出故障原因之前,不应盲目乱拆、乱卸,要耐心思考故障发生前的现象,想出一条科学、合理查找故障原因的思路,然后再实施具体的查找工作,否则不仅会浪费时间、人力、物力,而且还会加大故障的复杂性,要认真总结每次发生故障前出现的现象,以便为后期故障的排查提供参考。
3、方法对路,逐一排除
有时造成设备同一故障的原因有很多,经过具体的分析已经初步把故障产生的大致范围确定下来,具体的故障部位和原因还不清楚之前,可以通过采用隔离怀疑部分的隔离检查法,逐一进行检查。
4、基本故障的判断方法
故障多种多样,产生的原因也有很多,在实际的液压顶升设备故障检修中,眼、耳、手等器官要充分利用好,要根据工作经验把故障发生的大致部位判断出来,然后再按照“从表及里,从易到难”的原则分段检查诊断系统,较后找出故障发生的原因,并进行解决处理。可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。
1)问:由于任何故障在发生前总自预兆,发生时也有外部表露现象,当设备发生故障后,检修人员要先到现场询问相关人员,把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚,只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后,才可进行拆卸,切忌盲目拆卸。
2)看:在问的基础上要结合现场情况自己观察,对液压系统的外在现象要掌握,以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。
3)听:仔细倾听液压系统的异常声响,思考、分析异常声响,以确定异常声响的产生部位,然后找出发生故障的部位与原因。
4)摸:直接用手对元件表面进行触摸,可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况,以便为后期的判断提供参考。
5)试:通过维修人员亲自操作设备,试验故障产生部位,便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。
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